立轴圆台磨床调整工作台和车轮的位置是确保加工精度和效率的重要步骤。以下是具体的调整方法：

一、工作台调整

   行程长度调节：

       根据工件的尺寸和加工要求，调节工作台的行程长度。

       确保工作台在移动过程中平稳且无异常振动。

   工作台位置校正：

       在加工过程中，可能需要根据工件的形状和磨削需求，对工作台的位置进行微调。

       使用专用的工具或量具，如千分尺或指示器，对工作台的位置进行精确测量和校正。

二、车轮（磨削轮）调整

   选择合适的磨削车轮：

       根据工件的材质、硬度和加工要求，选择合适的磨削车轮。

       磨削车轮的粒度、硬度和材质应满足加工需求。

   车轮位置调整：

       在安装磨削车轮时，确保其位置正确且与工件之间的距离适当。

       使用专用的夹具或装置，将磨削车轮牢固地安装在磨头上。

   车轮转速和工作台运动速度匹配：

       根据磨削需求和工件材质，调整车轮的转速和工作台的运动速度。

       确保车轮转速和工作台运动速度相匹配，以达到最佳的磨削效果。

   砂轮修正：

       在磨削过程中，砂轮可能会因磨损或变形而影响加工精度。

       使用砂轮修正器对砂轮进行修正，以确保其形状和精度满足加工要求。

三、综合调整与试磨

   综合调整：

       在完成工作台和车轮的单独调整后，进行综合调整。

       确保工作台与车轮之间的相对位置正确，且运动协调。

   试磨与检查：

       在正式加工前，进行试磨以检查调整效果。

       使用专用的量具或检测装置，对加工后的工件进行测量和检查。

       根据检查结果，对调整进行必要的修正和优化。

注意事项

   在调整过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

   使用专用的工具和量具进行调整和测量，以确保调整的准确性和精度。

   在调整完成后，应进行充分的试磨和检查，以确保加工质量和效率满足要求。

通过以上步骤，可以准确地调整立轴圆台磨床的工作台和车轮位置，为后续的磨削加工提供有力的保障。