铣磨机的润滑系统具有极其重要的地位，其重要性主要体现在以下几个方面：

一、减少摩擦与磨损

降低摩擦系数：在两个相对摩擦的接触面添加适当润滑剂，会形成一层润滑油膜的减摩层，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，进而减少功率消耗。

减少磨损：润滑剂在磨擦表面之间，可以减少因硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损，从而延长设备的使用寿命。

二、提高加工精度与效率

保证加工精度：良好的润滑系统能够确保铣磨机的各个运动部件运转平稳，减少因摩擦和磨损导致的部件变形或松动，从而提高加工精度。

提高加工效率：通过减少摩擦和磨损，润滑系统能够降低设备的能耗和故障率，从而提高设备的运行效率和加工效率。

三、散热与冷却

散热作用：在铣磨过程中，刀具与工件接触会产生大量热量，良好的润滑系统能够及时将这些热量带走，防止设备过热，保证设备的正常运转。

冷却效果：通过润滑剂的循环流动，可以对设备进行冷却，防止因高温而导致的设备损坏或性能下降。

四、防止腐蚀与保护金属表面

防止腐蚀：润滑剂中的防锈剂和抗氧化剂能够防止设备的金属表面生锈和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

保护金属表面：润滑剂能够形成一层保护膜，防止金属表面被固体杂质划伤，保持金属表面的光洁度和粗糙度。

五、保障设备稳定运行

减少故障率：良好的润滑系统能够减少设备的故障率，降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。

延长设备寿命：通过减少摩擦和磨损，以及防止腐蚀和污染，润滑系统能够显著延长铣磨机的使用寿命。

综上所述，铣磨机的润滑系统对于设备的正常运转、加工精度、加工效率、散热冷却、防止腐蚀以及保障设备稳定运行等方面都具有极其重要的作用。因此，在使用铣磨机时，应重视润滑系统的维护和保养，确保其始终处于良好的工作状态。