立轴圆台平面磨床的加工表面粗糙度可以通过以下方法进行控制：

一、机床结构与性能优化 1. 提高机床稳定性和刚度： •圆台平面磨床应采用精密的机械结构和设计，确保在加工过程中机床的振动和变形最小化。 •床身、立柱等基础部件要有足够的刚性，以减少加工过程中的振动。  

2. 主轴精度与旋转平稳性： •应采用高精度的轴承和合理的润滑冷却系统来提高主轴性能。 •定期检测主轴的径向跳动和轴向窜动，确保其在允许范围内。   

二、磨削工艺参数的选择与优化

1. 砂轮选择与修整： •根据工件材料和加工要求，选用合适的砂轮粒度、硬度和结合剂。 •较粗的砂轮粒度用于粗磨，以提高加工效率；较细的砂轮粒度用于精磨，以获得良好的表面粗糙度。 •砂轮应保持良好的磨削性能，定期进行修整和更换。  

2. 磨削参数优化： •磨削速度、进给速度和磨削深度等参数需根据工件材料、尺寸和精度要求进行优化。 •较慢的进给速度和较小的磨削深度有助于提高平面度和表面粗糙度。 

  三、加工过程监控与调整

1. 加工过程监控： •在加工过程中，应进行多次测量和修整，及时发现并纠正偏差。 •对机床的精度进行定期检测和调整，确保工作台的平面度、砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动等关键指标在允许范围内。

  2. 切削液的使用： •采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。 •必须选择适当的冷却方法和切削液，并加强对切削液的管理和使用，确保其起到良好的冷却、润滑和清洗作用。   

四、操作人员技能与经验 •操作人员应具备丰富的经验和专业技能，熟悉机床的操作规程和磨削工艺。

•在加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行加工和测量，及时发现并纠正偏差。 •操作人员还应具备对机床进行日常维护和保养的能力，确保机床始终处于良好的工作状态。  综上所述，通过机床结构与性能优化、磨削工艺参数的选择与优化、加工过程监控与调整以及操作人员技能与经验的提升等多方面的措施，可以有效控制立轴圆台平面磨床的加工表面粗糙度。