切削液在磨削过程中主要起以下作用：

   冷却作用：

       磨削过程中，砂轮与工件之间会产生大量的热量，形成高温区。切削液通过其与发热的砂轮和工件间的对流和化学作用，将切削热从它们上面带走，从而降低磨削温度。

       有效的冷却可以减少工件和砂轮的变形，保持砂轮的硬度和耐用度，同时也有助于提高加工精度。

   润滑作用：

       切削液在磨削过程中能够渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间，形成润滑膜，使界面间的摩擦减小。

       这有助于避免磨粒切削刃的磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进一步提高砂轮的耐用度和工件表面的质量。

   清洗作用：

       切削液能够冲洗掉磨削区域产生的磨屑、脱落的微小颗粒以及油污等杂质，保持加工区域的清洁。

       这有助于防止杂质划伤已加工的工件表面，同时也有助于保持砂轮和刀具的锋利，确保切削效果。

   防锈作用：

       在磨削过程中，工件和与切削液接触的机床部件可能会与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质接触而腐蚀。

       切削液中的添加剂可以形成一层保护性薄膜，防止工件和机床部件在加工完成后或工序之间流转过程中暂时存放时受潮或氧化而生锈。

综上所述，切削液在磨削过程中起着冷却、润滑、清洗和防锈等多重作用，这些作用共同确保了磨削过程的顺利进行和工件的高质量加工。