铣磨机的切削参数主要包括以下几个方面：

一、主要切削参数

   切削速度（Vc）

       定义：切削刃相对于工件的主运动速度，通常以米/分钟（m/min）表示。

       影响：切削速度直接影响切削热、切削力和表面粗糙度。切削速度过高可能导致切削热量增加，工件变形和表面质量下降；切削速度过低则可能降低加工效率。

   进给速度（F）

       定义：单位时间内刀具相对于工件的进给量，通常以毫米/分钟（mm/min）或毫米/转（mm/r）表示。

       影响：进给速度决定了切削层厚度和切削力的大小。进给速度过快可能导致切削力增加，工件表面质量下降；进给速度过慢则可能延长加工时间。

   切削深度（ap）

       定义：垂直于切削刃方向的切削层尺寸，通常以毫米（mm）表示。

       影响：切削深度决定了切削刃与工件的接触面积和切削力的大小。切削深度过大可能导致工件表面粗糙度增加，甚至产生裂纹；切削深度过小则可能降低加工效率。

二、其他相关参数

   每齿进给量（af 或 fz）

       定义：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，通常以毫米/齿（mm/z）表示。

       影响：每齿进给量直接影响切削力和切削热。每齿进给量过大可能导致切削力剧增，加剧刀具磨损；每齿进给量过小则可能降低加工效率。

   主轴转速（n）

       定义：铣刀主轴的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）表示。

       影响：主轴转速与切削速度密切相关，影响切削热、切削力和表面粗糙度。主轴转速过高或过低都可能对加工质量产生不利影响。

   刀具直径（dd）

       定义：铣刀的直径尺寸，通常以毫米（mm）表示。

       影响：刀具直径影响切削刃与工件的接触面积和切削力的大小。选择合适的刀具直径有助于提高加工效率和表面质量。

三、参数选择原则

   根据材料特性选择：不同材料的硬度、韧性和热导率等特性不同，需要选择合适的切削参数以确保加工质量和效率。

   根据机床性能选择：机床的功率、刚度和精度等性能限制了切削参数的选择范围。在选择切削参数时，应确保机床能够承受所选参数的负荷。

   根据加工要求选择：加工精度、表面粗糙度和加工效率等要求不同，需要选择合适的切削参数以满足加工需求。

综上所述，铣磨机的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度、每齿进给量、主轴转速和刀具直径等。在选择这些参数时，需要根据材料特性、机床性能和加工要求等因素进行综合考虑。