圆台平面磨床在长期使用过程中，可能会出现多种常见故障，以下是一些常见的故障类型以及相应的排查和维修方法。 
故障一：磨削表面粗糙度不合格。可能的原因包括砂轮磨损、修整不当、磨削参数不合理、机床振动等。排查时，首先检查砂轮的磨损情况，如有磨损则需要更换或修整砂轮；查看砂轮的修整是否正确，修整器的工作状态是否正常；检查磨削参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等，进行合理调整；若机床存在振动，需要检查机床的地脚螺栓是否松动，各运动部件的配合是否良好，进行紧固和调整。 

故障二：磨削尺寸不准确。这可能是由于进给系统故障、测量装置误差、工件装夹不牢固等引起。对于进给系统，检查丝杠、螺母的磨损情况，传动链条或皮带的松紧度，以及电机和驱动器的工作状态；测量装置如量具或数显装置可能存在误差，需要进行校准或更换；确保工件装夹牢固，避免在磨削过程中发生位移。 

故障三：机床出现异常噪音或振动。原因可能有机械部件磨损、润滑不良、电机故障等。仔细检查各运动部件，如导轨、丝杠、轴承等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常供应；对电机进行检测，查看电机的轴承、绕组等是否正常。 

故障四：液压系统故障。例如压力不足、油温过高、泄漏等。检查液压泵的工作状态，是否存在磨损或损坏；查看溢流阀、减压阀等压力控制阀的设定是否正确；检查油管和接头是否有泄漏，油液的清洁度是否达标；对于油温过高的情况，检查冷却系统是否正常工作。

故障五：电气系统故障。如电机启动困难、控制系统失灵、电气元件损坏等。检查电源供应是否稳定，电机的接线是否良好；控制系统的程序和参数是否正确，相关的传感器和控制器是否正常工作；对于损坏的电气元件，及时更换。 
在排查和维修 圆台平面磨床故障时，需要遵循先易后难、先外后内的原则，逐步缩小故障范围，确定故障点。同时，维修人员应具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行维修，确保维修质量和安全。在维修完成后，还需要进行试机和精度检测，以确保机床恢复正常工作状态。