圆台平面磨床的加工精度受多种因素的综合影响。首先，磨床自身的精度和性能是关键因素之一。包括机床的几何精度，如导轨的直线度、工作台的平面度等；以及主轴的旋转精度、进给系统的精度等。 

磨削工艺参数的选择也对加工精度有重要影响。例如磨削速度、进给量、磨削深度等。磨削速度过高可能导致工件表面烧伤，过低则会影响加工效率和表面质量；进给量和磨削深度过大容易引起尺寸误差和表面粗糙度增加。 

砂轮的选择和修整同样不可忽视。砂轮的粒度、硬度、结合剂等特性要根据工件材料和加工要求合理选择。同时，定期对砂轮进行修整，保持其锋利和形状精度。 

工件的装夹方式和定位精度也会影响加工精度。装夹不当可能导致工件变形，定位不准确会造成尺寸偏差。 

此外，磨削液的选择和使用，以及加工环境的温度、湿度等，都会在一定程度上影响圆台平面磨床的加工精度。 

综上所述，要提高圆台平面磨床的加工精度，需要综合考虑机床性能、工艺参数、砂轮、装夹、磨削液和环境等多方面因素，并进行合理的优化和控制。