铣磨机保证加工过程中的尺寸精度，主要依赖于以下几个关键因素：

一、设备刚性与稳定性

高刚性结构：铣磨机应具备高刚性的机身和结构，以抵抗加工过程中产生的振动和变形，从而确保加工精度。

稳定性强：设备的稳定性对于保证加工过程中的尺寸精度至关重要。稳定的设备能够减少因振动和晃动而产生的误差。

二、刀具选择与精度控制

高精度刀具：选择高精度、高耐磨性的刀具，如金刚石刀具，能够显著提高加工精度。刀具的几何形状和尺寸精度应符合加工要求。

刀具补偿：在加工过程中，刀具会因磨损而逐渐失去精度。因此，采用刀具补偿技术（包括长度补偿和半径补偿）来修正刀具磨损带来的误差，是保证加工精度的重要手段。

三、加工参数优化

主轴转速：合理设置主轴转速，以确保切削过程的稳定性和效率。过高的转速可能导致振动和刀具磨损加剧，而过低的转速则可能影响加工效率和精度。

进给速度：进给速度的选择应考虑到材料特性、刀具类型和加工精度要求。适当的进给速度能够确保切削过程的平稳进行，减少误差的产生。

切削深度：切削深度的选择应根据工件材料和刀具类型来确定。过大的切削深度可能导致刀具磨损加剧和工件变形，而过小的切削深度则可能影响加工效率。

四、加工工艺与路径规划

加工工艺选择：根据工件的材料、形状和尺寸精度要求，选择合适的加工工艺（如粗铣、半精铣和精铣）和路径规划。

路径优化：通过优化加工路径，减少不必要的切削和空行程，提高加工效率和精度。

五、检测与反馈机制

在线检测：在加工过程中采用在线检测技术，实时监测工件尺寸和形状的变化，及时发现并纠正误差。

反馈调整：根据检测结果，对加工参数和刀具补偿进行实时调整，以确保加工过程中的尺寸精度。

综上所述，铣磨机保证加工过程中的尺寸精度需要从设备、刀具、加工参数、加工工艺以及检测与反馈机制等多个方面进行综合考虑和优化。通过采取这些措施，可以显著提高铣磨机的加工精度和稳定性。