卧轴圆台平面磨床加工出的工件表面粗糙度不符合要求可能由多种因素导致，以下是可能的原因及其详细分析：

1. 砂轮选择不当

粒度问题：砂轮的粒度直接影响磨削表面的粗糙度。若砂轮粒度太粗，磨削痕迹会相对明显，导致表面粗糙度增大；反之，若粒度太细，虽然能提高表面光洁度，但磨削效率降低，且易堵塞砂轮，同样影响表面质量。

硬度问题：砂轮硬度不合适也会影响磨削效果。砂轮太软容易磨损，导致表面粗糙度变差；而砂轮太硬则可能无法有效磨削工件，同样影响表面质量。

2. 磨削参数设置不合理

磨削速度：磨削速度过快或过慢都可能影响表面粗糙度。速度过快可能产生过多热量和切削力，导致工件表面烧伤或出现划痕；速度过慢则可能降低磨削效率，同样影响表面质量。

进给量：进给量过大或过小也会对表面粗糙度产生影响。进给量过大可能导致磨削过程中切削力增大，工件表面粗糙度增大；进给量过小则可能降低磨削效率。

磨削深度：磨削深度过深或过浅都会影响表面粗糙度。深度过深可能导致切削力过大，工件表面烧伤；深度过浅则可能无法达到预期的加工效果。

3. 机床精度问题

主轴跳动：主轴的跳动会直接影响磨削的稳定性，进而传递到工件表面，导致表面粗糙度不佳。

导轨精度：导轨的直线度和平面度误差也会影响磨削的精度和稳定性，从而影响工件表面的粗糙度。

4. 工件材料特性和装夹方式

材料特性：一些难加工材料本身就容易导致表面粗糙度不好，因为其硬度、韧性等物理特性会影响磨削效果。

装夹方式：工件装夹不牢固或不均匀可能导致在磨削过程中发生振动，从而影响表面质量。

5. 其他因素

冷却液供应：冷却液在磨削过程中起到降低温度、减少热变形和烧伤的作用。如果冷却液供应不足或不畅，也会影响表面质量。

机床维护和保养：机床的定期维护和保养对于保持其精度和稳定性至关重要。如果机床长时间未进行维护和保养，可能会导致精度下降、振动增大等问题，进而影响表面粗糙度。

解决方案

根据工件材料和加工要求选择合适的砂轮，确保粒度和硬度匹配。

合理调整磨削参数，通过试验找到最佳的磨削速度、进给量和磨削深度组合。

定期对机床进行精度检测和维护，修复磨损的部件，保证机床的精度和稳定性。

在磨削过程中保持冷却液的充足供应以降低磨削温度减少热变形和烧伤。

优化工件装夹方式以减少加工过程中的振动和误差。