卧轴圆台平面磨床加工表面粗糙度不符合要求的问题，可能由多种因素导致，以下是一些具体的解决策略：

一、检查并优化砂轮选择

选择合适的砂轮：根据工件的材料和加工要求，选择适当粒度和硬度的砂轮。粒度太粗或太细都可能影响表面粗糙度，而硬度不合适则可能导致砂轮过快磨损或无法有效磨削。

砂轮修整：确保砂轮修整正确，修整器的工作状态正常。定期检查和修整砂轮，避免其因磨损或修整不当而影响加工质量。

二、调整磨削参数

磨削速度：合理调整磨削速度，避免过快或过慢导致的表面质量问题。

进给量和磨削深度：通过试验找到最佳的进给量和磨削深度组合，确保在不过度产生热量和切削力的前提下，达到理想的表面粗糙度。

三、检查机床状态

机床精度：定期检查机床的精度，包括主轴的跳动、导轨的直线度和平面度等，确保机床在良好的精度状态下运行。

机床振动：检查机床是否存在振动问题，如地脚螺栓是否松动，各运动部件的配合是否良好，并进行必要的紧固和调整。

四、优化工件装夹和定位

装夹方式：合理选择工件装夹方式，确保工件在加工过程中保持稳定的位置，避免因装夹不牢固或不均匀导致的振动和表面质量问题。

定位精度：提高工件定位精度，减少因定位误差导致的表面粗糙度问题。

五、改善冷却和润滑系统

冷却液供应：保持冷却液的充足供应，以降低磨削温度，减少热变形和烧伤，从而提高表面质量。

润滑系统：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供应，以减少机械部件的磨损和摩擦。

六、培训操作人员

技能提升：培训和提高操作人员的技能和水平，确保他们具备正确的加工技术和知识，能够正确设置磨削参数、选择砂轮和进行机床维护。

质量意识：增强操作人员的质量意识，使他们能够及时发现和纠正加工过程中的问题。

七、实施严格的质量控制

检测设备：使用合适的检测设备和方法对加工后的工件进行质量检测，确保表面粗糙度符合要求。

数据分析：对加工过程中的数据进行收集和分析，找出影响表面粗糙度的关键因素，并采取相应的改进措施。

综上所述，解决卧轴圆台平面磨床加工表面粗糙度不符合要求的问题需要从多个方面入手，包括砂轮选择、磨削参数调整、机床状态检查、工件装夹和定位优化、冷却和润滑系统改善、操作人员培训以及严格的质量控制等。通过综合施策，可以显著提高加工表面质量，满足生产需求。