数控型卧轴圆台平面磨床作为精密加工设备，其组成结构和日常使用维护对于确保加工精度和延长设备寿命至关重要。

数控型卧轴圆台平面磨床主要由以下几个部分组成：

主体机架：作为整台设备的支撑部分，通常由高强度铸铁等材料制成，具有足够的稳定性和强度，确保设备在加工过程中的稳固性。

工作台：工作台是磨削的主要工作面，支持工件的定位和夹紧。它可以在前后、左右、上下方向上进行移动，以适应不同大小的工件，并通过数控系统或手轮进行微调，以实现精确的位置控制。

卧轴及磨头：卧轴是磨削的主轴，其转速和进给量可以通过数控系统进行精确调节。磨头则负责安装砂轮，并通过砂轮的旋转对工件进行磨削。

运动传动系统：该系统包括主轴驱动、工作台驱动、进给系统等部分，通过电机、传动机构等实现整台设备的各项部分协作运转。主轴驱动部分常采用电机直接驱动，以确保转速稳定可靠；工作台驱动部分则可能采用气压传动、伺服电机等方式，以提高工作效率和精度。

数控系统：数控系统是数控型卧轴圆台平面磨床的核心部分，它接收加工指令，通过内部算法计算并控制各轴的运动，实现自动化加工。数控系统通常具有编程、调试、监控等功能，便于操作人员使用。

冷却液系统：该系统通过喷射冷却液的方式来降低磨削时的摩擦热和工件表面产生的热量，以保证加工质量和设备寿命。冷却液系统包括冷却水箱、泵、喷嘴、冷却液管路等部分，它们协同工作并保持冷却液的循环。

为了确保数控型卧轴圆台平面磨床的正常运转和延长使用寿命，需要进行以下日常维护：

清洁保养：每天作业完毕后，应用毛刷对磨床进行全身清理，防止灰尘、铁屑等杂物进入机床内部。同时，定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，影响导轨精度。清理时可使用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。

导轨油更换：导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换。时间掌控在3-6个月更换一次，具体可根据设备使用情况和油质情况确定。

电器元件检查：经常检查电器箱内各电器元件是否正常工作，如发现元件损坏应及时更换。同时，要保持电器箱的清洁和干燥，防止短路和漏电等事故发生。

砂轮检查：经常检查砂轮是否松动或有裂纹，防止砂轮意外破裂飞散伤人。如发现砂轮磨损严重或存在安全隐患，应及时更换新砂轮。

冷却系统检查：定期检查冷却系统，清洗冷却液，保持冷却液的清洁和循环畅通。同时，要注意检查冷却液箱的水位和浓度，确保冷却液的有效性。

操作手柄和开关检查：定期检查操作手柄、开关等是否正常工作，如发现异常应及时进行处理。确保操作手柄和开关的灵活性和准确性，避免因操作失误导致设备故障或安全事故。

精度检查：定期对数控型卧轴圆台平面磨床进行精度检查，包括工作台定位精度、砂轮架移动精度等。如发现精度下降或偏差较大，应及时进行调整和维修。

专业培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉设备的操作规程和维护保养知识。同时，要建立设备使用和维护档案，记录设备的使用情况和维护保养记录。

通过以上日常维护措施的实施，可以确保数控型卧轴圆台平面磨床的正常运转和延长使用寿命，提高加工精度和生产效率。