数控立式磨床导轨的润滑要求非常严格，以确保机床的高精度和稳定运行。以下是导轨润滑的具体要求：

一、导轨油的选用

性能要求：

防爬性能：导轨油中应加入防爬的油性剂，通过黏-滑特性试验，要求静、动摩擦因数的差值不大于0.08，以保证良好的防爬性能。

黏附性和油膜强度：导轨油应能牢固地吸附在摩擦面上，且不易被切削液冲洗掉，以形成稳定的油膜，保护导轨表面。

抗氧性和防锈性：导轨油应具有良好的抗氧性和防锈性，以防止导轨表面因接触空气和水蒸气而腐蚀。

种类选择：

根据导轨的滑动速度和平均压力选择合适的导轨油粘度。

可以考虑使用专用导轨油或优质液压导轨油，以满足导轨的润滑和液压系统的需求。

二、润滑系统的维护

定期检查：

每天检查导轨面的清洁情况，确保无杂质和金属屑残留。

定期检查自动润滑系统的工作状态，包括油量、油泵的启动和停止时间等。

及时添加润滑油：

发现油量不足时，应及时添加新油，以保证导轨的充分润滑。

注意检查油质，发现油质变差时应及时更换新油。

清洗与更换：

定期清洗自动润滑系统，防止油污和杂质堵塞管道和喷嘴。

根据设备说明书和专业建议，定期更换导轨油和过滤器。

三、操作注意事项

低速与高速润滑方式的选择：

在导轨的低速或微量进给运动中，应采用油脂或油液循环润滑方式。

在高速运动中，可采用油气润滑方式，以提高润滑效果和降低摩擦热。

避免爬行现象：

爬行现象会影响机床的加工精度和定位精度。因此，在设计和调整机床导轨时，应采取减小动静摩擦差值、提高传动系统刚度等措施来避免爬行现象的发生。

保持导轨的清洁与干燥：

在操作过程中，应注意保持导轨的清洁和干燥，避免切削液和其他液体溅到导轨上。

定期清理导轨上的切削屑和杂质，防止它们对导轨造成磨损和腐蚀。

综上所述，数控立式磨床导轨的润滑要求包括导轨油的选用、润滑系统的维护和操作注意事项等多个方面。只有严格按照这些要求进行润滑和维护，才能确保机床的高精度和稳定运行。