圆台铣磨机打磨工件的过程，是一个集机械、电子、控制技术于一体的复杂过程。其基本工作流程包括工件夹持、磨头安装、粗磨加工、中磨加工和精磨加工等关键环节。

首先，工件被精确地夹持在圆台磨床的工作台上。这一步骤至关重要，它决定了工件在加工过程中的稳定性和准确性。通过工作台上固定的夹具，工件被牢牢地固定在适当位置，确保在后续的加工过程中不会发生位移或晃动。

接着，根据工件的材料、形状和加工要求，选择合适的磨头并安装在主轴上。主轴作为磨床的核心部件，通过电机驱动带动磨头旋转，实现切削或磨削操作。

在粗磨加工阶段，磨头以较大的进给量和磨削量对工件表面进行初步加工，去除大量的金属余量，为后续加工奠定基础。这一阶段注重加工效率，同时保证基本的加工精度和表面质量。

随后进入中磨加工阶段，进一步调整磨头的位置和进给量，精确控制磨削过程中的磨削量和磨削压力。通过细致的操作和精确的调整，使工件表面逐渐接近最终要求的精度和表面质量。

最后进行精磨加工，采用更细的砂轮和更小的进给量，对工件表面进行精细打磨。这一阶段的目标是进一步提高加工精度和表面光洁度，使工件达到预期的加工效果。

在整个加工过程中，控制系统起着至关重要的作用。它通过对各个部件的精确控制，实现加工过程的自动化和精确化。同时，还需要注意加工过程中的温度、润滑和冷却等因素，以避免工件变形和表面质量受损。

综上所述，圆台铣磨机通过一系列精密的机械运作和复杂的控制过程，实现了对工件表面的精准打磨与铣削。它不仅提高了加工效率和加工精度，还保证了工件的高质量输出。