圆台铣磨机的刀具磨损检测与更换是确保加工质量和设备性能的重要环节。以下是对这一过程的详细阐述：

刀具磨损检测

目前，刀具磨损检测大致可分为直接检测和间接检测两种方式：

直接检测法：直接测量刀具磨损区域的实际尺寸或直接测定刀具刀刃状态。常用方法有放射线法、接触法和视觉检测法等。

放射线法：在刀具的表面涂抹一定量放射性物质，利用放射线传感器进行检测。当未检测到放射性物质时，说明刀具已经磨钝。但这种方法检测相对片面，且容易造成放射性污染且无法实现在线检测。

接触法：使用接触式传感器来感知刀具磨损前后尺寸变化，进而判断刀具的磨损状况。这种方法检测结果精确，但是需要停机，无法实现在线检测。

视觉检测法：利用视觉传感器获取刀具表面图像，基于图像处理技术提取磨损区域，进行磨损的度量。该方法使用简单、结果精确，且不易受外界条件干扰，不受限于加工条件。

间接检测法：利用在切削加工过程中与刀具磨损相关的变量参数来间接获取刀具磨损状态。常用的变量参数有切削力、温度、振动、主轴电流和功率等。这种方法无需在设备停机或者切削过程间隔中监测，但不能获得具体的刀具磨损量，且易受传感器信号受加工工况、环境噪声和机床固有噪声的影响，较难保证检测结果的准确性。

刀具更换

当检测到刀具磨损到一定程度，无法满足加工要求时，就需要进行刀具的更换。更换刀具时，应遵循以下步骤：

停机并断电：首先，需要确保圆台铣磨机已经完全停机，并切断电源，以确保操作安全。

拆卸旧刀具：使用专用工具或按照设备说明书上的指导，将旧刀具从设备上拆卸下来。在拆卸过程中，要注意保护刀具和设备的完好性，避免造成不必要的损坏。

安装新刀具：将新刀具按照正确的安装方式和顺序安装到设备上。在安装过程中，要确保刀具的固定牢固可靠，避免在加工过程中出现松动或脱落的情况。

校验和调整：安装完新刀具后，需要对设备进行校验和调整，以确保刀具的切削精度和加工质量。这通常包括调整切削深度、进给速度等参数，并进行试加工以验证刀具的性能。

注意事项

在进行刀具检测和更换时，应严格遵守设备的安全操作规程，确保人身和设备的安全。

检测和更换刀具时，应使用专用工具和合适的检测方法，以避免对刀具和设备造成损坏。

更换后的新刀具应进行充分的磨合和校验，以确保其能够满足加工要求。

综上所述，圆台铣磨机的刀具磨损检测与更换是一个复杂而细致的过程，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。通过合理的检测方法和更换步骤，可以确保刀具的正常使用和设备的稳定运行。