圆台平面磨床要保证加工精度，需要从多个方面进行严格把控。 

首先，设备的安装和调试至关重要。安装时，必须确保机床放置在稳固、水平的基础上，减少因机床晃动或倾斜导致的加工误差。调试时，要精确调整磨头的行程、速度以及磨削深度等参数，使其符合加工要求。 

其次，磨床的刀具选择和安装也会影响加工精度。选用高质量、合适粒度的砂轮，并正确安装和修整砂轮，使其表面平整度和几何形状符合加工需求。同时，定期检查和更换磨损的砂轮，以保证磨削效果。 

在加工过程中，控制磨削参数是关键。包括磨削速度、进给速度、磨削压力等。合理的磨削参数可以减少热量产生，避免工件变形和烧伤，从而提高加工精度。 

此外，工件的装夹方式也不容忽视。采用合适的夹具，确保工件在磨削过程中牢固固定，不发生位移或振动。同时，要注意装夹力的大小，避免因装夹力过大导致工件变形。 

操作人员的技能和经验也是保证加工精度的重要因素。操作人员需要熟悉机床的操作规范和加工工艺，能够根据不同的工件材料和加工要求，灵活调整加工参数和操作方法。 

定期对圆台平面磨床进行维护和保养也必不可少。清洁机床、润滑导轨和丝杠、检查电气系统等，可以确保机床的性能稳定，减少因设备故障导致的加工误差。  

综上所述，通过合理的安装调试、刀具选择与安装、参数控制、装夹方式、人员技能以及设备维护等多方面的综合措施，能够有效地保证圆台平面磨床的加工精度。