圆台平面磨床在加工过程中避免砂轮堵塞的方法主要包括以下几点：

   选择合适的砂轮：

       根据被加工材料的硬度和磨削要求，选择适当硬度和粒度的砂轮。硬度过高可能导致磨粒不能及时脱落，造成砂轮表面钝化；而硬度过低则可能无法承受高强度磨削，导致磨粒脱落过快。

       选择具有良好自锐性的砂轮，以减少堵塞风险。

   优化磨削参数：

       合理设置磨削速度、进给量和磨削深度等参数，避免磨削压力过大导致磨屑不能及时排出。

       在保证加工效率的前提下，适当降低磨削速度和进给量，有助于减少砂轮堵塞。

   使用适当的冷却液：

       选择合适的冷却液类型和流量，确保磨削区冷却充分，有助于磨屑的排出和防止砂轮堵塞。

       冷却液应具有良好的清洗性能和防锈性能，以保护砂轮和工件。

   定期修整砂轮：

       使用金刚石修整器等工具定期修整砂轮，保持磨粒的锋利度和表面洁净。

       修整砂轮时，应注意修整量和修整频率，避免过度修整导致砂轮寿命缩短。

   控制磨削过程：

       在磨削过程中，注意观察砂轮的工作状态，及时发现并处理堵塞现象。

       如发现砂轮堵塞严重，应立即停机清理，避免对工件和机床造成损害。

   维护机床和砂轮：

       定期对机床进行清洁和润滑，保持机床的良好运行状态。

       定期检查砂轮的安装和紧固情况，确保砂轮在磨削过程中不会因松动而脱落或造成堵塞。

综上所述，通过选择合适的砂轮、优化磨削参数、使用适当的冷却液、定期修整砂轮、控制磨削过程以及维护机床和砂轮等措施，可以有效避免圆台平面磨床在加工过程中的砂轮堵塞问题。