圆台平面磨床在磨削过程中，工件表面粗糙度不合格可能由多种原因导致。砂轮的选择不当是常见原因之一，例如砂轮的粒度、硬度不合适。若粒度太粗，磨削痕迹明显，表面粗糙度大；若粒度太细，磨削效率低且易堵塞。砂轮硬度不合适也会影响磨削效果，太软容易磨损导致表面粗糙，太硬则磨削力不足。

磨削参数设置不合理也会造成问题，如磨削速度、进给量、磨削深度等。磨削速度过低或进给量过大，都会使工件表面粗糙度增大。此外，机床的精度和稳定性也是影响因素。机床导轨磨损、主轴跳动、工作台平面度误差等都会反映在工件表面粗糙度上。 

针对这些问题，可以采取以下解决措施。首先，根据工件材料和加工要求选择合适的砂轮，确保粒度和硬度匹配。合理调整磨削参数，通过试验找到最佳的磨削速度、进给量和磨削深度组合。定期对机床进行精度检测和维护，修复磨损的部件，保证机床的精度和稳定性。在磨削过程中，保持冷却液的充足供应，以降低磨削温度，减少热变形和烧伤，从而提高表面质量。