圆台平面磨床主轴偏摆的原因主要有以下几点：

进刀过多：在碾磨工件的过程中，如果主轴进刀过多，会导致砂轮和工件在高速旋转中产生暴击伤害，这种暴击可能使主轴受到不均匀的力，从而产生偏摆。主轴偏摆会在磨削过程中产生波浪纹和振动，影响加工精度和工件表面质量。

轴承问题：主轴前端轴承如果进水或密封性不足，会导致轴承锈蚀或损坏。轴承的锈蚀或损坏会影响其正常运转，进而可能导致主轴偏摆。此外，轴承的磨损或损坏也可能导致主轴在运转过程中产生不稳定的力，加剧主轴偏摆的现象。

主轴材质问题：如果主轴本身的材质刚性不够，或者在制作过程中没有进行足够的热处理，那么主轴在后续使用中可能会因为受力不均而产生变形，导致主轴偏摆。这种变形会影响加工精度和机床的稳定性。

安装与调整不当：主轴的安装和调整如果不当，也可能导致主轴偏摆。例如，主轴的安装位置不准确、固定不牢固或者调整参数不正确等，都可能影响主轴的正常运转和精度。

为了避免主轴偏摆的问题，需要定期检查和维护机床，确保主轴和轴承的正常运转。同时，在加工过程中要合理控制进刀量，避免产生暴击伤害。如果主轴出现偏摆问题，需要及时联系生产厂家或专业维修人员进行检测维修，以确保机床的正常运行和加工精度。