圆台平面磨床的加工精度是衡量其性能的重要指标之一，要保证其加工精度，需要从多个方面进行综合考虑和控制。以下是一些关键措施：

一、机床结构的稳定性和刚度

机床结构的稳定性和刚度是影响加工精度的关键因素。圆台平面磨床应采用精密的机械结构和设计，确保在加工过程中机床的振动和变形最小化。床身、立柱等基础部件要有足够的刚性，以减少加工过程中的振动。同时，机床的装配和调整也应达到高精度要求，以确保各部件之间的相对位置和运动关系准确无误。

二、主轴的精度和旋转平稳性

主轴的精度和旋转平稳性直接影响磨削精度。应采用高精度的轴承和合理的润滑冷却系统来提高主轴性能。此外，还需定期检测主轴的径向跳动和轴向窜动，确保其在允许范围内。

三、磨削工艺的选择和优化

   砂轮的选择：

       根据工件材料和加工要求，选用合适的砂轮粒度、硬度和结合剂。较粗的砂轮粒度用于粗磨，以提高加工效率；较细的砂轮粒度用于精磨，以获得良好的表面粗糙度。

       砂轮应保持良好的磨削性能，定期进行修整和更换。

   磨削参数的优化：

       磨削速度、进给速度和磨削深度等参数需根据工件材料、尺寸和精度要求进行优化。通常，较慢的进给速度和较小的磨削深度有助于提高平面度和表面粗糙度。

       磨削过程中应严格控制磨削力，避免过大的磨削力导致工件变形或砂轮磨损过快。

四、操作人员的技能和经验

操作人员应具备丰富的经验和专业技能，熟悉机床的操作规程和磨削工艺。在加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行加工和测量，及时发现并纠正偏差。同时，操作人员还应具备对机床进行日常维护和保养的能力，确保机床始终处于良好的工作状态。

五、加工过程中的监控和调整

在加工过程中，应进行多次测量和修整，及时发现并纠正偏差。同时，还需对机床的精度进行定期检测和调整，确保工作台的平面度、砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动等关键指标在允许范围内。此外，还应加强对磨削液的管理和使用，确保其起到良好的冷却、润滑和清洗作用。

综上所述，圆台平面磨床的加工精度保证需要从机床结构的稳定性和刚度、主轴的精度和旋转平稳性、磨削工艺的选择和优化、操作人员的技能和经验以及加工过程中的监控和调整等多个方面进行综合考虑和控制。只有这样，才能确保圆台平面磨床在加工过程中始终保持高精度的磨削效果。