圆台平面磨床在加工过程中，要保证工件的平面度和表面粗糙度，需要综合考虑多个因素并采取相应的措施。 

首先，机床自身的精度和稳定性是关键。定期对机床进行精度检测和调整，确保工作台的平面度、砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动在允许范围内。 

在磨削工艺方面，选择合适的砂轮至关重要。根据工件材料和加工要求，选用合适的砂轮粒度、硬度和结合剂。较粗的砂轮粒度用于粗磨，以提高加工效率；较细的砂轮粒度用于精磨，以获得良好的表面粗糙度。

磨削参数的合理设置也直接影响加工质量。磨削速度、进给速度和磨削深度需要根据工件材料、尺寸和精度要求进行优化。通常，较慢的进给速度和较小的磨削深度有助于提高平面度和表面粗糙度。 

装夹方式也会对加工质量产生影响。要确保工件装夹牢固、平稳，避免在磨削过程中产生位移和振动。采用适当的工装夹具，如电磁吸盘或专用夹具，可以提高装夹精度和稳定性。 

此外，磨削液的选择和使用也不容忽视。磨削液能够起到冷却、润滑和清洗的作用，有助于减少磨削热、降低摩擦力，从而提高表面质量。 

在加工过程中，要进行多次测量和修整，及时发现并纠正偏差。通过不断优化加工工艺和参数，能够有效地保证圆台平面磨床加工工件的平面度和表面粗糙度。