圆台磨床砂轮的选择原则主要基于以下几个方面：

工件材料：砂轮的选择首先要考虑工件的材质。不同的材料（如钢、铸铁、有色金属、硬质合金等）对砂轮的磨削性能有不同的要求。例如，磨削高硬度材料时，需要选择硬度较高、磨料颗粒较细的砂轮。

磨削要求：根据磨削的精度、表面粗糙度和生产效率的要求，选择合适的砂轮。粗磨时，可选择磨料颗粒较粗、硬度稍低的砂轮以提高磨削效率；精磨时，则选择磨料颗粒较细、硬度较高的砂轮以获得更好的表面质量。

砂轮类型：砂轮的类型（如平形砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮等）和形状应根据工件的形状和磨削部位来选择。确保砂轮与工件接触面大，磨削效率高，且易于控制磨削方向。

砂轮结合剂：砂轮的结合剂（如陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等）影响砂轮的强度、耐热性和磨削性能。根据磨削条件和工件材料选择合适的结合剂。

砂轮硬度：砂轮的硬度决定了磨粒脱落的难易程度。硬度高的砂轮，磨粒不易脱落，适用于磨削软材料和粗加工；硬度低的砂轮，磨粒易脱落，适用于磨削硬材料和精加工。

砂轮粒度：粒度表示磨粒的大小，粒度号越大，磨粒越细。细粒度砂轮用于精磨，可获得较好的表面粗糙度；粗粒度砂轮用于粗磨，可提高磨削效率。

砂轮转速与机床匹配：选择砂轮时，要确保其最高工作转速与机床主轴转速相匹配，避免超速使用导致砂轮破裂。

经济性和适用性：在满足磨削要求的前提下，考虑砂轮的成本和易获得性，选择性价比高的砂轮。

综上所述，圆台磨床砂轮的选择是一个综合考虑工件材料、磨削要求、砂轮类型、结合剂、硬度、粒度、转速匹配以及经济性等多因素的过程。正确的砂轮选择不仅能提高磨削效率，还能保证磨削质量和操作安全。