铣磨机刀具磨损过快的原因有多种，主要包括以下几个方面：

刀具材料不合适：

刀具材料与加工材料的匹配不合适。例如，当加工硬度较高的材料时，如果选用了不适合的刀具材料（如普通的碳化钨刀具），则会导致刀具磨损过快。此时，应选用更耐磨、更硬的刀具材料，如高速钢或硬质合金刀具。

切削参数设置不当：

切削速度、进给量、切削深度等参数设置不合理。例如，切削速度过快会导致刀具温度过高，从而使刀具磨损加剧。同样，进给量过大或切削深度过深也会增加刀具的负荷，加速刀具磨损。因此，应根据加工材料的特性和刀具的材料合理设置切削参数。

刀具保养不当：

刀具使用后未及时清洗、涂油等保养措施，会导致刀具表面生锈、变形，从而加速刀具磨损。因此，应定期对刀具进行清洗和涂油保养，保持刀具的清洁和润滑。

机械磨损：

由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损。这种磨损在切削温度不太高时是刀具磨损的主要原因。为了减少机械磨损，可以优化刀具的几何参数，如增加刀具的前角和后角，以减小摩擦。

热磨损：

切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损。热磨损通常发生在切削速度较高或切削深度较大的情况下。为了降低热磨损，可以采用冷却润滑措施，如使用切削液来降低切削温度。

其他因素：

如刀具安装不正确、机床振动过大、加工材料中含有硬质点等也会导致刀具磨损过快。因此，在安装刀具时应确保安装正确、牢固；在加工过程中应尽量减少机床振动；在加工含有硬质点的材料时，应采取相应的措施来降低刀具的磨损。

综上所述，为了减少铣磨机刀具的磨损速度，需要从刀具材料选择、切削参数设置、刀具保养、机械磨损和热磨损的防止以及其他因素的控制等多个方面入手。通过合理的选择和设置，可以延长刀具的使用寿命，提高加工效率和加工质量。