卧轴圆台平面磨床的加工精度受到多种因素的综合影响，主要包括以下几个方面：

1. 机床本身的精度：机床的制造精度和装配精度是决定加工精度的基础。例如，床身的刚性、导轨的直线度和平面度、主轴的回转精度等都会直接影响到磨削后的工件精度。

2. 砂轮的选择和修整：砂轮的粒度、硬度、组织等特性以及砂轮的修整质量对加工精度有重要影响。砂轮粒度越细，磨削表面粗糙度越小，但磨削效率会降低；砂轮硬度应根据工件材料选择，太硬或太软都会影响精度。

3. 磨削工艺参数：磨削速度、进给速度、磨削深度等工艺参数的选择直接关系到加工精度。过快的进给速度或过大的磨削深度可能导致工件表面烧伤、变形，影响精度。

4. 工件的装夹方式：工件装夹的稳定性和准确性会影响磨削过程中的受力情况。如果装夹不当，工件可能会发生位移或变形，从而降低加工精度。

5. 冷却液的使用：冷却液的流量、压力和冷却效果会影响磨削温度。过高的温度会导致工件热变形，影响尺寸精度和表面质量。

6. 操作人员的技能水平：操作人员对机床的操作熟练程度、对工艺参数的选择和调整能力，以及对加工过程的监控和控制水平，都会对加工精度产生影响。

7. 环境因素：加工环境的温度、湿度和清洁度也会对加工精度产生一定的影响。例如，温度变化会导致机床部件的热胀冷缩，从而影响精度。

综上所述，要获得高的加工精度，需要综合考虑以上多个因素，并在加工过程中进行严格的控制和调整。