在使用圆台平面磨床时，避免工件过热或烧伤是确保加工质量和工件完整性的重要环节。以下是一些具体的措施：

一、优化磨削参数

选择合适的磨轮：根据工件材料和加工要求，选用合适的磨轮种类、硬度和粒度。硬度较高的磨轮适用于硬材料，而粒度较细的磨轮则有助于获得更光滑的表面。

调整磨削深度和进给速度：过大的磨削深度和进给速度会导致摩擦热量增加，从而增加工件过热的风险。因此，应根据工件材料和加工要求，合理调整磨削深度和进给速度。

二、使用冷却液

选择合适的冷却液：冷却液不仅有助于散热，还能携带走金属屑粒，保持工作面的清洁。应根据工件材料和加工要求，选择合适的冷却液。

确保冷却液充足：在加工过程中，应确保冷却液充足且均匀地喷洒在磨削区域，以充分发挥其冷却作用。

三、保持良好的润滑

使用润滑油：润滑油可以减少摩擦，降低发热量。在加工过程中，应定期检查和更换润滑油，确保润滑系统畅通。

四、定期保养和清洁机床

清理散热部件：定期清理磨床的散热部件，如电机和液压系统的散热器，以确保热量能够及时散发。

检查并更换磨损部件：定期检查机床的磨损部件，如主轴轴承、导轨等，并及时更换磨损严重的部件，以保持机床的精度和稳定性。

五、控制加工环境

保持适宜的温度：将磨床安置在温度控制的车间内，避免设备受外部高温环境的影响。

确保良好的通风：保持车间内良好的通风条件，以促进热量的散发。如果条件允许，可以安装适合的通风设施或空调设备。

六、正确操作机床

学习使用说明书：在操作前仔细学习使用说明书，确保掌握了正确的磨削技巧。

避免施加不必要的力量：在操作过程中，要避免对机器施加不必要的力量，以减少摩擦和热量产生。

综上所述，通过优化磨削参数、使用冷却液、保持良好的润滑、定期保养和清洁机床、控制加工环境以及正确操作机床等措施，可以有效地避免工件在使用圆台平面磨床时过热或烧伤。