数控立式磨床砂轮的选择需要注意以下几个方面：

工件材料：

根据工件材料的类型和硬度来选择磨料。例如，工件材料为一般钢材时，可选用棕刚玉；工件材料为淬火钢或渗氮处理、高速工具钢等高硬度材料时，可选用白刚玉或铬刚玉；工件材料为硬质合金时，可选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜时，则选用黑色碳化硅。

磨削需求：

选择合适的砂轮直径和宽度。为了达到更好的磨削效果，砂轮直径与被磨的工件孔径应有适当的比值，通常这个比值在0.5~0.9之间。较宽的砂轮有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，但砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，引起砂轮接长轴的弯曲变形。因此，要在砂轮接长轴的刚性和机床功率的允许范围内，按工件长度选择砂轮宽度。

根据磨削的精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮粒度和硬度。较细的粒度有助于提供更多的工件与砂轮接触点，有助于精密表面处理；而较粗的粒度可以提高材料去除率。硬度方面，较硬的砂轮等级适用于需要保持形状和轮廓的磨削任务，而较软的砂轮等级则适用于需要快速去除材料或进行精细表面处理的场合。

砂轮形状：

数控立式磨床常用的砂轮形状有筒形和杯型砂轮等。筒型砂轮主要磨削通孔，杯型砂轮主要磨削内孔，还可以磨削台阶孔的端面。因此，要根据具体的磨削部位和形状来选择合适的砂轮形状。

砂轮质量：

选择质量可靠、性能稳定的砂轮。优质的砂轮具有更好的耐磨性、抗冲击性和自锐性，能够提高磨削效率和加工质量。

安全因素：

新砂轮装上法兰后必须做平衡，并进行空转测试，确认运转正常后，方准使用。砂轮在使用过程中应定期检查和维护，以确保其安全可靠地运行。

综上所述，数控立式磨床砂轮的选择需要综合考虑工件材料、磨削需求、砂轮形状、砂轮质量以及安全因素等多个方面。通过合理选择砂轮，可以确保磨削过程的顺利进行和加工质量的高效提升。