要提高立轴圆台磨床的磨削效果，可以从以下几个方面进行改进和优化：

一、砂轮选择与修整

砂轮材质与型号：

根据磨削工件的材质和硬度，选择合适的砂轮材质和型号。例如，磨削铸件时，可采用代号TH的黑碳化硅砂轮，它适合磨削铸件及非金属材料。

砂轮修整：

定期对砂轮进行修整，以保持其形状和锋利度。使用砂轮修整器进行调整，确保砂轮在磨削过程中能够均匀、稳定地去除工件材料。

二、磨削参数调整

磨削速度：

根据工件材质和磨削要求，调整磨削速度。适当的磨削速度可以提高磨削效率，同时减少工件变形和砂轮磨损。

进给量：

进给量的大小直接影响磨削效率和磨削质量。应根据工件材质、硬度和磨削要求，合理调整进给量。

磨削深度：

磨削深度决定了每次磨削去除的材料量。过深的磨削深度可能导致工件变形或砂轮磨损加快，因此应根据实际情况进行调整。

三、机床振动控制

机床稳定性：

确保机床的地脚螺栓紧固，各运动部件的配合良好，以减少机床振动。振动会影响加工精度和磨削效果。

主轴跳动控制：

对于立轴圆台磨床，振动主轴跳动一般控制在1um以内。通过调整主轴的预紧力和润滑情况，可以控制主轴跳动，提高磨削精度。

四、冷却液使用

冷却液选择：

选择合适的冷却液，以减少砂轮堵塞和工件变形等问题。冷却液应具有良好的冷却、润滑和清洗性能。

流量与压力：

确保冷却液的流量和压力足够，以充分冷却磨削区域。这有助于延长砂轮寿命，提高磨削效果。

五、工件装夹与表面清洁

工件装夹：

工件应装夹牢固，避免在磨削过程中发生位移。装夹方式应根据工件形状和大小进行选择，确保工件在磨削过程中的稳定性和精度。

表面清洁：

在磨削前，应清洁工件表面，去除油污、杂质等。这有助于提高磨削质量和减少砂轮磨损。

六、操作规范与技术水平

操作规范：

操作人员应遵守磨床的操作规程，避免违规操作导致的设备损坏和磨削效果不佳。

技术水平：

提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握磨床的操作方法和磨削技巧。通过培训和实践，不断提高操作人员的技能水平，有助于提高磨削效果。

综上所述，通过合理选择砂轮、调整磨削参数、控制机床振动、使用合适的冷却液、确保工件装夹牢固以及提高操作人员技能水平等措施，可以显著提高立轴圆台磨床的磨削效果。