主轴振纹是卧轴圆台磨床使用中最常见的精度问题之一，排查应从动静压主轴油膜状态开始。当工件表面出现规律性振纹时，应立即使用百分表检测主轴径向跳动量。若超出允许范围（通常≤0.01mm），需检查轴承预紧力是否衰减——通过调整锁紧螺母恢复轴向间隙至规定值可有效改善稳定性。

圆台平面磨床的主轴振纹往往由多重诱因叠加形成，轴承间隙过大是常见原因之一。卧轴圆台磨在高速磨削中，进刀量过大同样会导致主轴偏摆。主轴在碾磨工件中进刀过多，砂轮和工件在高速旋转中产生暴击伤害，使主轴偏摆，在磨削过程中产生波浪纹和振动，此时需要做主轴自身的转子动平衡。

山东临磨的卧轴圆台平面磨床采用动静压主轴组合结构，从设计上降低了振纹风险。

若以上排查均无法解决问题，还需检查主轴前端轴承密封性是否完好。密封性不足导致切削液渗入，轴承锈蚀会引起不规则振动。更换轴承后必须重新做动平衡，并升级密封系统。定期监测主轴温度变化同样重要，每月递增2℃预示润滑失效的早期信号。